加工中心崗位職責(zé)

時間：2025-06-22 08:35:12 崗位職責(zé) 我要投稿

加工中心崗位職責(zé)（精華）

　　在學(xué)習(xí)、工作、生活中，大家逐漸認識到崗位職責(zé)的重要性，制定崗位職責(zé)有利于提高工作效率和工作質(zhì)量。我敢肯定，大部分人都對制定崗位職責(zé)很是頭疼的，下面是小編為大家收集的加工中心崗位職責(zé)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

加工中心崗位職責(zé)（精華）

加工中心崗位職責(zé)1

　　cnc編程醫(yī)療器械手術(shù)器械廠上海醫(yī)療器械(集團)有限公司手術(shù)器械廠,上海手術(shù)器械廠,醫(yī)療器械手術(shù)器械廠職責(zé)描述:

　　1)新產(chǎn)品零件的工藝編制,夾具的設(shè)計, cnc程序編制,工藝文檔的制作

　　2)充分收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)及各種信息,不斷優(yōu)化現(xiàn)有的工藝及cnc加工程序,提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率,降低成本

　　3)為生產(chǎn)加工部門提供相關(guān)機械操作技術(shù),夾具使用和工藝執(zhí)行等各方面必要的技術(shù)支持

　　4)充分理解并完成部門經(jīng)理布置的`其他工作

　　任職要求:

　　1)金屬機械加工相關(guān)專業(yè)畢業(yè)

　　2)5年以上cnc加工中心編程及精密機械金屬加工工作經(jīng)驗,具備較豐富的零件cnc加工程序調(diào)試及數(shù)控車床操作經(jīng)驗

　　3)熟練應(yīng)用autocad ug等三維軟件,及辦公室自動化軟件

　　4)熟悉多種材料的加工性能及產(chǎn)品的加工流程,合理選用刀具及加工參數(shù),并具備4軸加工經(jīng)驗

　　5)工作態(tài)度嚴謹務(wù)實,認真細心,責(zé)任心強,有較強團隊合作精神

　　6)對醫(yī)療手術(shù)器械有一定的認知及理解

加工中心崗位職責(zé)2

　　職責(zé)描述：

　　1、能看懂機械工程圖紙，根據(jù)程序獨立完成工件裝夾、零件加工；

　　2、能根據(jù)圖紙進行獨立測量，懂機床的.日常保養(yǎng)。

　　任職要求：

　　1、具3年以上cnc加工中心工作經(jīng)驗，熟悉三菱、法蘭克系統(tǒng)操作；能獨立操作2臺以上機床。

　　2、能看懂圖紙，具備操作機床的能力，包括換刀、對刀、分中、拉表等，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合理現(xiàn)象能及時作出調(diào)整。

加工中心崗位職責(zé)3

　　加工中心編程員上海三友醫(yī)療器械股份有限公司上海三友醫(yī)療器械股份有限公司,三友醫(yī)療,三友崗位職責(zé):

　　1、根據(jù)計劃按時完成加工中心編程工作,配合文件管理人員對圖紙、程序文件完成標準化受控管理;

　　2、參與配合車間完成機床調(diào)試工作,車間遇到技術(shù)問題及時主動解決;

　　3、配合工藝人員確定產(chǎn)品加工工藝;

　　4、新產(chǎn)品第一次上機床加工,必須自己調(diào)試或者與車間調(diào)試人員一起調(diào)試完成,保證后續(xù)批量生產(chǎn)正常進行;

　　5、上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。

　　崗位要求:

　　1、大�；虼髮Ｒ陨衔膽{,機械專業(yè)畢業(yè);

　　2、能熟練使用繪圖軟件(如cad、ug)進行三維和二維圖的繪制;

　　3、能熟練使用編程軟件ug進行5軸加工中心的程序編制;

　　4、從事加工中心機床調(diào)試與編程工作3年以上(編程工作至少1年以上) ;

　　5、能夠快速判斷和處理生產(chǎn)車間出現(xiàn)的.技術(shù)問題;

　　6、能夠獨立根據(jù)圖紙要求進行刀具的合理選擇,如需要用特殊刀具,能進行成型刀具的設(shè)計;

　　7、能夠熟練使用office軟件,編寫技術(shù)文件。

加工中心崗位職責(zé)4

　　1、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時、按質(zhì)、按量的完成各項任務(wù)。

　　2、按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查OK才下機并在程序單上簽名。

　　3、在工作時間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的'行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、聽歌和收音機、處理私人事務(wù)）。

　　4、在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)安全規(guī)定進行作業(yè)。每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標準擺放整齊，領(lǐng)班檢查后送各相關(guān)部門。

　　5、嚴格的按照公司標準要求，每天將自己負責(zé)區(qū)域內(nèi)的工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。

　　6、用心做最好！

加工中心崗位職責(zé)5

　　一、目的:

　　規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,確保員工、設(shè)備安全、生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品、

　　二、開機檢查事項：

　　1、氣壓是否在7±0、1kg/C㎡,導(dǎo)軌油油位是否過低,如果在“L”線請將導(dǎo)軌油添加至“H”線。

　　2、檢查切削水水位是否過低,如果水位過低請將切削水添加至水箱水位檢測計的最高紅線標示以下兩格之間。

　　3、開機：

　　1）、將機臺后面主電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“ON”的位，然后按下操作面板上的電源開關(guān)，等侍30秒左右時間將緊急停止開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)，機器即啟動。

　　2）、模式開關(guān)旋至原點復(fù)歸檔，依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機床原點復(fù)歸。

　　3）、呼叫出機床內(nèi)部已經(jīng)預(yù)先編好的暖機程序?qū)C床各軸進行暖機，根據(jù)停機時間長短不同則暖機時間也不同，一般停

　　機時間在8~24小時時，暖機10分鐘左右；停機時間24~72小時時，暖機20分鐘左右，停機超過72小時，則需暖

　　機30分鐘左右。

　　5、在機床每天暖機時打開切削水開關(guān)。待暖機結(jié)束時用切削水濃度計檢測切削水濃度值是否在3～4%之間，及時的對切削水濃度做調(diào)整。以免機床因為切削水濃度太低而產(chǎn)生鈑金和機床配件生銹。影響機床加工精度和使用壽命。

　　6、每天早上8:10分以前對照《CNC加工中心日常點檢表》對機臺逐項檢查確認并填寫清楚。

　　三、加工前注意事項:

　　1、檢查機床的程序啟動開關(guān)是否正常，控制面板上油污有沒有擦拭干凈。

　　2、檢查機床鈑金，機床配件固定螺絲是否有無松動，如有松動請將問題排除。

　　3、檢查機床各項氣動開關(guān)是否漏氣，如有漏氣或者開關(guān)損壞請將問題反饋至技術(shù)員維修和更換。

　　4、檢查機床各軸在移動過程中有無雜音，主軸暖機后溫差是否正常，如發(fā)現(xiàn)有異常請停止操作，通知技術(shù)員處理。

　　四、生產(chǎn)內(nèi)容檢查事項：

　　1、調(diào)出現(xiàn)在所做產(chǎn)品的程序，并檢查程序名是否與所加工產(chǎn)品名稱一致。

　　2、檢查程序里面刀具號（T）和刀長補正號碼（H）是否一致。是否需要刀具半徑補正號碼（G41,G42）

　　3、裝上程序所需的刀具，‘對刀’把刀長補正值輸入機床和刀具號碼相對應(yīng)的`補正數(shù)值里面，如程式需要輸入刀具半徑補正請將刀具半徑數(shù)值輸入到機床刀徑補正中。

　　4、開始加工前，先把模式調(diào)到‘自動執(zhí)行’鍵，按下‘程式啟動’鍵。

　　5、把‘快速移動’倍率調(diào)到‘25%’，按下‘單節(jié)執(zhí)行’確認刀長補正是否正確。待確定刀長補正OK以后，確定加工的位置是否正確，待確定OK以后將進給倍率調(diào)到‘100%’方可批量加工。

　　6、具體產(chǎn)品加工內(nèi)容請參照《××產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行測量，和品質(zhì)管控。

　　五、關(guān)機檢查事項：

　　1、待生產(chǎn)結(jié)束，先將治具﹑機床工作臺﹑鈑金護蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。

　　2、將工作臺移動至機床中心，把刀具卸下主軸移動至上下行程的中間。

　　3、按下‘緊急停止’按鈕，關(guān)閉控制面板電源開關(guān)，到機臺后面將機床總開關(guān)由‘ON’鍵旋轉(zhuǎn)至‘OFF’位。

　　六、機床安全操作注意事項:

　　1、當(dāng)電壓不穩(wěn)定時，嚴禁將機臺通電，否則只有嚴重后果。

　　2、禁止用風(fēng)槍清理控制器元件及控制區(qū)域，否則會造成控制器故障

　　3、不可隨意對機臺參數(shù)進的設(shè)置，有需要時報上級主管。

　　4、在主軸旋轉(zhuǎn)時禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服，需將袖口扎緊。

　　5、在機床操作時，嚴禁兩個人同時操作一臺機器，以免造成因為配合或者不注意造成工傷。

　　6、嚴禁工作過程中有別單位人員串崗操作機臺。

加工中心崗位職責(zé)6

　　1、機加工主管崗位職責(zé)

　　1、熟悉數(shù)控車床、三軸、四軸加工中心等基礎(chǔ)加工設(shè)備；

　　2、負責(zé)日常產(chǎn)品機加工品質(zhì)、工藝問題的處理，制訂糾正預(yù)防措施并修正工藝文件；

　　3、負責(zé)編制工藝文件（包括各類清單、工藝、作業(yè)指導(dǎo)書等）及確定機加工工藝流程；

　　4、負責(zé)參與或負責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)，編制工藝并實施相關(guān)的開發(fā)計劃；

　　5、負責(zé)日常產(chǎn)品和新產(chǎn)品的工裝、夾具、刃具、量具、工位器具等設(shè)計；

　　6、負責(zé)持續(xù)改進制造工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、機加工主管崗位職責(zé)

　　1.負責(zé)公司所有機加工產(chǎn)品的評估、外協(xié)詢價、議價工作

　　2.負責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)階段的外協(xié)加工廠的開發(fā)、篩選工作

　　3.負責(zé)公司機加工設(shè)備的編程、調(diào)機、保養(yǎng)工作

　　4.負責(zé)現(xiàn)場5s、人員管理、培訓(xùn)工作

　　5.負責(zé)所有內(nèi)部、外部機加工產(chǎn)品的跟單、對帳工作

　　6.負責(zé)與公司其他部門的溝通、協(xié)調(diào)工作

　　7.經(jīng)理交代的其他工作

　　3、模具機加工主管崗位職責(zé)

　　1.負責(zé)整個生產(chǎn)加工不斷的提效；

　　2.負責(zé)加工部門的建設(shè)與規(guī)劃和制度，流程的完善；

　　3.負責(zé)加工部門的.安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，保證后備人才充足；4.負責(zé)安排、協(xié)調(diào)、督促各生產(chǎn)環(huán)節(jié)按生產(chǎn)計劃完成任務(wù)；

　　5.負責(zé)各加工工序加工能力的監(jiān)控；

　　6.負責(zé)加工部門的任何審核；

　　7.負責(zé)加工部門的主管，組長的人事考核和任免，以及升遷；

　　8.負責(zé)監(jiān)督和考核員工的工作目標；

　　9.負責(zé)對工藝的審核；

　　10.負責(zé)查找公司成本漏洞，并針對問題提供可行性解決方案，降低和控制成本；

　　11.負責(zé)重點項目的掌控，并保證順利實施，達到客戶需求。

加工中心崗位職責(zé)7

　　崗位要求:

　　1、大專以上學(xué)歷,機械相關(guān)專業(yè)畢業(yè);

　　2、年齡35歲以內(nèi);

　　3、五年以上工作經(jīng)驗,可以運用辦公自動化軟件、cad制圖、熟悉ug、mastercam、solidworks軟件編程(至少會一種編程軟件);

　　4、精通數(shù)控機床(數(shù)控車床、立式加工中心、臥式加工中心)操作以及手工編程、熟悉數(shù)控加工工藝、了解夾具設(shè)計,新產(chǎn)品適應(yīng)能力強,具有一定的創(chuàng)新能力;

　　5、至少還要有兩年以上多品種,小批量,多產(chǎn)品結(jié)構(gòu),最好有軍工產(chǎn)品工作經(jīng)驗。工作職責(zé):主要負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持、批量產(chǎn)品打樣,工藝文件的編制、優(yōu)化和持續(xù)改進、夾具設(shè)計制造,新產(chǎn)品開發(fā)以及數(shù)控程序管理。

加工中心崗位職責(zé)8

　　崗位職責(zé)：

　　1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

　　2、熟練使用工具對零件進行刮削、研磨、修型等處理；

　　3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的.維修工作。

　　崗位要求：

　　1、二年以上的相關(guān)經(jīng)驗者優(yōu)先；

　　2、具有一定機械常識和制圖方面的知識；

　　3、能看懂零件圖、裝配圖；

　　4、能正確執(zhí)行安全操作規(guī)程；

　　5、工作認真負責(zé)，吃苦耐勞及服從安排。

　　晉升機制：

　　加工中心操作工（崗位職責(zé)）

加工中心崗位職責(zé)9

　　崗位職責(zé)：

　　1、能夠獨立操作加工中心按圖紙和工藝要求完成產(chǎn)品生產(chǎn)加工；

　　2、參與現(xiàn)場管理和安全文明生產(chǎn)；服從班組和生產(chǎn)調(diào)度安排，保質(zhì)保量并按時完成任務(wù)；

　　3、按照生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求做好本崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理、整頓、清潔和各類物品定置管理。

　　4、工作責(zé)任心強，質(zhì)量意識強。

　　任職資格：

　　1、有專業(yè)技術(shù)等級證書或從事過2年以上數(shù)控工作經(jīng)驗優(yōu)先。

　　2、具備機械制造、液壓傳動等相關(guān)專業(yè)知識。

　　3、熟悉并會操作各種編程軟件。

　　4、要有較強的工作責(zé)任心。

　　5、有數(shù)控加工中心工作操作和編程經(jīng)驗及軍工單位背景從業(yè)經(jīng)驗者優(yōu)先。

加工中心崗位職責(zé)10

　　第一條“三級安全教育”，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

　　第二條按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品，必須將長發(fā)罩入防護帽內(nèi)。

　　第三條除裝卡、搬運工件外，不準戴手套工作。

　　第四條各種機床開動前，要確認安全防護裝置齊全、可靠。按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定注油，保持油箱內(nèi)油量適當(dāng)，油質(zhì)符合要求，油壓正常，油杯油線清潔。

　　第五條作業(yè)前，先抵速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認油路暢通，潤滑良好，各部位運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。

　　第六條嚴禁酒后作業(yè)，不許擅自離開機床或做與工作無關(guān)的事，若發(fā)生意外情況或機床異常，應(yīng)立即停機檢查。

　　第七條機床運轉(zhuǎn)時：1、不準用手摸刀具和工件。 2、不準測量、檢查轉(zhuǎn)動工件。 3、不準變速或調(diào)整機床。

　　第八條用吊車裝卸工件或機床附件時，必須根據(jù)工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法。較重、形狀較復(fù)雜的.工件在吊裝時必須由專職起重工進行吊裝。吊裝時對機床采取防護措施。

　　第九條清除鐵屑時，必須停車，并使用專用工具。第十條各類機床對所加工的工件必須符合載荷要求。

　　第十一條各種機床的維護和使用必須有專人負責(zé)，其他人員不經(jīng)批準，嚴禁操作。

　　第十二條各種機床必須配備合適的絕緣踏板。前后機慶之間應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)。

　　第十三條機床的電線、電纜不準裸露，控制開關(guān)、按鈕都必須有良好的絕緣。

　　第十四條不準隨意打開電氣箱和觸動電氣設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)電氣故障，必須請電工檢查修理。

　　第十五條廠房內(nèi)不得一人進行操作。

　　第十六條工作結(jié)束后立即切斷電源，各種手柄置于非工作位置，工件毛坯及工夾具按規(guī)定擺放整齊，清掃工作場地，并對機床進行保養(yǎng)。

加工中心崗位職責(zé)11

　　cnc加工中心編程江門逸和機電有限公司江門逸和機電有限公司,逸和工作職責(zé):根據(jù)公司對產(chǎn)品的工藝要求進行cnc操機或編程。

　　要求:

　　1、大專以上學(xué)歷,2年以上cnc系統(tǒng)工作經(jīng)驗;

　　2、熟悉使用各樓編程件及繪圖軟件,會四軸編程,會加工優(yōu)先;

　　3、責(zé)任心強,能吃苦耐勞,能適應(yīng)工廠的工作環(huán)境。

加工中心崗位職責(zé)12

　　1、常用加工中心的操作、調(diào)整、維護；

　　2、根據(jù)工件及工藝技術(shù)要求，確定工藝路線，并進行試切、修改及加工；

　　3、使用常用刀具，并能夠修磨各種非標準刀具；

　　4、刀具的試調(diào)及其參數(shù)的`輸入和修正的基本操作方法；

　　5、基本加工程序的輸入、輸出以及工件參數(shù)輸入、修改等項目的基本操作；

　　6、分析加工工件不合格或產(chǎn)生廢品的原因。

加工中心崗位職責(zé)13

　　加工中心調(diào)試精進電動公司精進電動科技股份有限公司,精進電動,精進電動公司,精進電動崗位職責(zé):

　　1、負責(zé)根據(jù)solidworks 3d圖紙自動生成mastercam或ug cnc程序。

　　2、負責(zé)新產(chǎn)品的cnc加工刀具選擇;報綜合工藝工程師。

　　3、負責(zé)調(diào)試cnc加工中心;同時指導(dǎo)培訓(xùn)新員工。

　　4、負責(zé)cnc加工刀具的管理,部門庫房出入臺賬,刀具壽命管理;刀具刃磨回收管理;外委刃磨管理。

　　提交部門刀具成本核算所需數(shù)據(jù)。

　　5、負責(zé)與工藝工程師溝通,就零件加工性提出建設(shè)性意見。

　　6、負責(zé)識別本區(qū)域的危險源,環(huán)境因素的識別,報工藝工程師完善;并對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改。

　　7、生產(chǎn)線的精益改進。

　　任職要求:

　　1、機械制造或數(shù)控專業(yè)中專以上文化,30周歲以下;

　　2、有3年以上加工中心操作經(jīng)驗和調(diào)試經(jīng)驗,有殼體類鋁件加工經(jīng)驗優(yōu)先;

　　3、熟練cnc調(diào)試,.熟悉了解機械加工刀具夾具等知識;

　　4、熟悉工廠5s標準及要求,服從分配,能適應(yīng)加班、倒班;

　　5、對工作具有很強的`責(zé)任心;

　　6、良好的人際溝通能力;

加工中心崗位職責(zé)14

　　一、開機前準備：

　　1、機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位(即回零)，使機床對其以后的操作有一個基準位置。

　　2、裝夾工件：

　　3、工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

　　4、裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

　　5、機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。

　　6、墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

　　7、根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

　　8、裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

　　9、工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0、02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0、05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

　　10、工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

　　11、再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

　　12、工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

　　13、碰數(shù)方法：機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。

　　14、分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件時，就設(shè)定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

　　15、根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

　　16、把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。

　　17、認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　18、工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

　　19、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準備好所有刀具。

　　20、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面，把這點的相對坐標值設(shè)定為零。

　　21、移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。

　　22、把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　23、單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　24、檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。

　　25、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

　　二、開機加工：

　　1、執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

　　2、開粗加工時不得離控制面板太遠，有異�，F(xiàn)象及時停機檢查。

　　3、開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。

　　4、在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果。

　　5、因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。

　　6、工件拆下后及時清潔機床工作臺。

　　三、工人自檢內(nèi)容、范圍：

　　1、加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

　　2、工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。

　　3、在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的'數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：

　　(1)、工件是否有松動；

　　(2)、工件是否正確分中；

　　(3)、加工部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求；

　　(4)、加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。

　　4、經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

　　5、工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

　　四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：出錯的原因特別注意改正措施

　　1、沒有檢查工件的長寬高尺寸上機前的準備工作，必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性

　　2、工件的擺放方向根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向認真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書的擺放進行操作

　　3、碰數(shù)偏移碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性

　　4、用錯刀具認真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書的一致在執(zhí)行程序的第一句時，必須確認所用的刀具

　　5、開粗時刀具崩碎導(dǎo)致工件過切、刀具報廢開粗時不得離控制面板太遠有異�，F(xiàn)象及時停機檢查

　　6、開粗后工件移位裝夾時必須確保緊固開粗后重新拉表、碰數(shù) 7工件尺寸不到數(shù)檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序?qū)τ谥匾恢�，確保使用新刀具加工；修改或增加程序

　　8輸錯文件名加工前必須認真檢查程序所用的刀具對應(yīng)的文件名認真檢查輸入的文件名的正確性。

　　基本的CNC加工中心維護常識

　　隨著世界科技的不斷進步，全球各個行業(yè)領(lǐng)域都有了不同程度的發(fā)展。機電行業(yè)是其中發(fā)展的非常明顯的一類。機械加工設(shè)備也有過去單純的手搖式機床發(fā)展出自動機床以及數(shù)控機床。這不僅減輕了機加工人員的工作強度，而且提高了生產(chǎn)效率。雖然數(shù)控機床在生產(chǎn)加工方面有諸多的優(yōu)點，但是數(shù)控機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)也是非常復(fù)雜的，那么一旦出現(xiàn)問題，就必須由專業(yè)的維修人員來進行處理。現(xiàn)今專業(yè)的數(shù)控維修人員又非常緊缺，所以平時的維護是非常重要的。這里我們簡單地介紹一下基本的CNC加工中心維護方式。

　　我們都知道CNC加工中心的核心部分是計算機部分，它就如同人的大腦，整個加工過程都由它控制。這一部分十分非常精密復(fù)雜的，平時除了編程人員和操作人員，其他人都不可以隨意觸碰；機床配電柜門也不要隨意打開，以避免油污灰塵以及加工后的廢屑落入；開機之前，檢查冷卻液上是否足夠，開啟冷卻液泵，通過出水口流量大小來判斷水泵是否堵塞，然后給予清理；加工過程中，廢屑堆積的過多會影響加工的精度，應(yīng)及時的清理；機床使用完之后，將工作臺和電機傳送帶上的廢屑清理干凈，機床導(dǎo)軌和活動部位上潤滑油。這些基本的CNC加工中心維護常識是不懂維修的人也能做到的。機床日常的保養(yǎng)做到位了能減少出現(xiàn)故障的幾率，延長機床使用壽命，為生產(chǎn)商帶來更多的效益。若出現(xiàn)故障時就要及時地請專業(yè)的維修人員，不可擅自處理。