單相智能電表生產(chǎn)工藝流程分析論文

時間：2025-12-18 19:49:52 論文范文

　　【摘要】本文詳細地闡述了單相智能電表的生產(chǎn)工藝流程，并且對各個環(huán)節(jié)的主要注意事項加以說明。

單相智能電表生產(chǎn)工藝流程分析論文

　　【關鍵詞】國網(wǎng)；單相智能電表；生產(chǎn)工藝流程

　　作者簡介：李宏新（1983.9-），男，煙臺東方威思頓電氣股份有限公司，助理工程師，本科，研究方向：特種高壓電源開發(fā)與設計、節(jié)能燈開發(fā)與設計、IE工程設計；陳環(huán)環(huán)（1986.9-），女，煙臺東方威思頓電氣股份有限公司，助理工程師，本科，研究方向：工控類軟硬件開發(fā)與設計

　　1單相智能表生產(chǎn)工藝流程

　　下面具體介紹單相智能電能表的生產(chǎn)工藝流程以及各個環(huán)節(jié)的主要注意事項。

　　1.1生產(chǎn)要素的構(gòu)建

　　生產(chǎn)要素包括人、機、料、法、環(huán)五要素。也就是指人員整齊；設備能安全正常運行；原材料齊備；作業(yè)指導性文件齊全；生產(chǎn)環(huán)境符合生產(chǎn)要求。尤其要注意一點：單相智能電能表所使用的原材料一定要與國網(wǎng)送測的樣機保持一致。

　　1.2基板的SMT

　　SMT回流焊接直接影響電能表的質(zhì)量。SMT回流焊要求：焊接后的元件無虛焊、漏焊、連焊，焊點牢固。SMT回流焊生產(chǎn)過程要做到：產(chǎn)前要確認物料的正確性；設計制作合理的刷錫膏模具，一般鋼板模具厚度1.2mm；PCB必須按指定方向放入回流爐；根據(jù)元件屬性設置回流爐溫度且溫度恒定后再開始生產(chǎn)；待首件確認合格后再進行批量生產(chǎn)；使用AOI光學檢查元器件的焊接狀態(tài)。

　　1.3基板的波峰焊

　　波峰焊是焊接直插式元器件作業(yè)工序。以人工插件為主，作業(yè)時應該做到：合理分配工序，降低單人插件的元器件種類；合理設計托盤的鏤空區(qū)域的倒角且與附近元器件的距離至少1.5mm以上；按指定方向放入波峰焊；焊接完成后，檢查無漏焊、虛焊、連焊等現(xiàn)象，元器件無浮起。

　　1.4線路板清洗

　　單相智能電表線路板清洗是指使用超聲波清洗機進行清洗。清洗后，確保線路板無殘留焊錫珠，松香、助焊劑等雜物，保持板面清潔，使計量芯片，時鐘晶振、CPU等器件工作正常。清洗后，線路板要60℃老化干燥2小時。

　　1.5程序燒寫與單板調(diào)試

　　程序燒寫前要對CPU板進行恒溫（22℃-24℃），恒溫2小時后進行程序燒寫。程序燒寫要做到：燒寫前認真核對程序版本；燒寫后進行首件交檢，合格后再進行批量生產(chǎn)。寫完程序需要對單板進行單板測試，要做好調(diào)試前后的線路板區(qū)分標識；利用工裝設備觀察好相關指示燈指示的測試結(jié)果，不要漏項、誤判。

　　1.6三防漆涂布

　　單板調(diào)試完的CPU板需要區(qū)域性涂布三防漆。將三防漆均勻涂布到CPU、計量芯片、時鐘晶振、采樣電阻等區(qū)域，不要將三防漆滴落到液晶、端口、插座、插針、按鍵等元器件上，晾干后轉(zhuǎn)裝配。

　　1.7裝配

　　裝配是單件組合成整機的過程，首先裝配前要確認相關元器件是否與圖紙要求一致；裝配過程注意靜電防護；注意鑼刀力矩的使用要求，注意線纜的整型走線方向，注意扣上殼前揭掉液晶保護膜，清除表內(nèi)異物，做好用戶區(qū)分標識增強可追溯性。

　　1.8耐壓測試

　　國網(wǎng)標準要求單相智能電表：要經(jīng)4.2KV電壓，耐壓時長60S的電壓沖擊測試。耐壓作業(yè)過程要確保耐壓測試工裝插針與電表各端子接觸良好；要注意操作安全，耐壓測試結(jié)束后按“停止鍵”停止供電再取下電表，不允許帶電作業(yè)。

　　1.9整機功能調(diào)試

　　整機功能調(diào)試主要是對單相智能表功能性測試。主要包括：按鍵、紅外、485通訊、液晶顯示、跳合閘、報警燈基本功能。整機功能測試要注意選擇正確的生產(chǎn)軟件，配置相關的檢測項目，不要漏檢。

　　1.10上架接線與老化

　　將電表安裝到電表架上，打緊螺釘。推入老化室，接220V電壓，10A電流進行老化走字測試。老化溫度60℃-65℃，老化時長8小時。上架螺釘一定打緊，否則老化過程會損壞電表；老化過程要進行巡檢，觀察電表狀況和走字情況，并記錄老化過程卡。

　　1.11精度校準

　　老化結(jié)束后，先將電表冷卻到室溫狀態(tài)，通過標準源輸出，使用軟件對電表計量芯片進行校準調(diào)試的作業(yè)。首先根據(jù)電表的規(guī)格的不同設置標準源的輸出值。在校表過程中應注意電表無反相問題，各電表脈沖燈應該閃爍。校表結(jié)束，軟件無報錯。

　　1.12檢查

　　檢查應該包括精度檢查、功能檢查、外觀檢查。精度檢查是通過標準源以及檢查軟件對電表的計量精度進行檢查，在符合國網(wǎng)要求的前提下，更應有嚴格的內(nèi)控標準；功能檢查主要檢測電表的按鍵、485通訊、跳合閘、報警等功能；外觀檢查主要要求電表表殼清潔、無劃傷，螺釘齊全，無滑絲，液晶顯示正常，不缺段、無異物等。

　　1.13出廠參數(shù)設置

　　出廠參數(shù)設置是根據(jù)用戶要求設置具體的表號、表地址、戶號、資產(chǎn)管理編碼等相關參數(shù)。在設置過程要注意條碼號段與要求一致；參數(shù)文件與相關技術文件要求一致；選擇正確的生產(chǎn)軟件，依據(jù)作業(yè)指導書選擇設置項，不要多項、漏項。

　　2結(jié)語

　　單相電表除上述基本工藝流程，還有巡檢、返修、首件檢、抽檢等環(huán)節(jié)，也是整個生產(chǎn)的重要組成部分，在這里就不一一贅述�？傊侠淼墓に嚵鞒淌巧a(chǎn)合格產(chǎn)品的必備條件。不但是企業(yè)發(fā)展要面對的永恒課題也是每位員工嚴格遵守的金科玉律。

　　參考文獻：

　　[1]宗建華,閆華光,史樹冬,于海波.智能電能表[M].北京:中國電力出版社,2010.

　　[2]涂洪麒.電子加工工藝探析[J].電子世界,2014(10).

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