化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告
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院系:化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院
班級:
姓名:
實(shí)習(xí)單位:陜化集團(tuán)化肥廠陜化集團(tuán)比迪歐化工有限公司
實(shí)習(xí)時(shí)間:
關(guān)于在陜化集團(tuán)化肥廠、陜化集團(tuán)比迪歐化工有限公司的實(shí)習(xí)報(bào)告
一、實(shí)習(xí)目的
1、通過理論聯(lián)系實(shí)際使學(xué)生全面地運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去分析判斷生產(chǎn)中的實(shí)際問題,進(jìn)一步擴(kuò)大學(xué)生的專業(yè)知識(shí),培養(yǎng)獨(dú)立工作能力。
2、通過對企業(yè)的了解進(jìn)一步使學(xué)生對將來所從事的職業(yè)有初步的認(rèn)識(shí)。
3、通過參觀實(shí)習(xí)提高學(xué)生的安全素養(yǎng)與規(guī)范操作意識(shí)。
4、通過參觀增加學(xué)生對具體生產(chǎn)工藝與流程的了解。
5、通過實(shí)習(xí)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的組織性、紀(jì)律性、集體主義精神等優(yōu)良品德,為勝任以后的工作打好基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)單位及崗位簡介
1、陜化集團(tuán)化肥廠
陜西陜化化肥股份公司化肥廠年產(chǎn)合成氨26萬噸、尿素32萬噸、甲醇4萬噸,F(xiàn)占地面積28萬平方米,現(xiàn)有員工1000余人,其中中專以上技術(shù)人員392人。其中中專以上技術(shù)人員392人;蕪S生產(chǎn)的“華山”牌尿素榮獲“陜西名牌產(chǎn)品”、“消費(fèi)者信得過產(chǎn)品”,并取得國家免檢產(chǎn)品資格,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,信譽(yù)良好,20xx年通過了危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收。20xx年通過ISO9001—20xx國際質(zhì)量體系認(rèn)證。
陜化集團(tuán)化肥廠
2、陜化集團(tuán)比迪歐化工有限公司
陜化集團(tuán)陜西比迪歐化工有限公司是一家采用炔醛法、年產(chǎn)3萬噸1,4-丁二醇的生
陜化集團(tuán)比迪歐化工有限公司
1,4-丁二醇(1,4— Butanediol),簡稱為BDO,屬于煤化工產(chǎn)品鏈的產(chǎn)品之一,為無色粘稠油狀液體。該物質(zhì)是隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)物,是一種重要的基本有機(jī)化工和精細(xì)化工原料,尤其在精細(xì)化工領(lǐng)域中占據(jù)著重要的地位。下游產(chǎn)品主要有四氫呋喃(THF)、聚四氫呋喃、r—丁內(nèi)脂(GBL)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚氨脂(PU)等多種有機(jī)化工產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于工程塑料、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)藥、高彈性衣物、溶劑、涂料等行業(yè)。
陜西比迪歐化工有限公司1,4-丁二醇的生產(chǎn)引進(jìn)了美國、瑞典等先進(jìn)技術(shù),主裝置1,4—丁二醇的合成與凈化技術(shù)屬世界首套使用該技術(shù)的生產(chǎn)線,采用新興技術(shù)后所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量上乘,具有很強(qiáng)的市場競爭力。
隨著公司的不斷發(fā)展與壯大,該公司還將擴(kuò)建一套10萬噸/年,1,4-丁二醇的生產(chǎn)線,配套有下游四氫呋喃、聚四亞甲基醚二醇的生產(chǎn)線也正在規(guī)劃中。伴著企業(yè)效益的穩(wěn)步增長,陜西比迪歐化工有限公司將以嶄新的姿態(tài)迎接市場的挑戰(zhàn),以矯健的步伐邁上更新的旅程。
陜西比迪歐化工有限公司1,4—丁二醇產(chǎn)品
比迪歐生產(chǎn)區(qū)一角
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程
1、安全教育
參觀前的安全教育課,我們學(xué)習(xí)了我國自建國以來的安全方針。1949—1983:生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn);1984—20xx:安全第一,預(yù)防為主;20xx————今:安全第一,預(yù)防為主,綜合治理。陜化集團(tuán)化肥廠的安全方針是:安全第一,預(yù)防為主,綜合治理,高效發(fā)展。
安全教育課上我們了解到了我國工業(yè)發(fā)展的腳步與我國關(guān)注生產(chǎn)安全,關(guān)注員工福利的逐步重視。學(xué)習(xí)了基本點(diǎn)滅火設(shè)備及防護(hù)設(shè)備的使用,基本掌握了火場逃生的基本方法。了解了發(fā)生工傷及職業(yè)病的判斷及處理方法,教會(huì)我們以后工作之后如何更好的維護(hù)自己的合法權(quán)益及利用法律武器來維護(hù)和保障自己的權(quán)益。
安全教育課上我們了解到了陜化集團(tuán)化肥廠的倆個(gè)危險(xiǎn)源及在工作中的憑票證開動(dòng)閉合機(jī)器以及這種管理的必要性。經(jīng)過授課老師的講解我們大致了解了陜化集團(tuán)化肥廠的生產(chǎn)流程及各種機(jī)器設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。了解到了在工業(yè)行業(yè)中安全發(fā)展的必然趨勢及職工、企業(yè)、監(jiān)管部門、及群眾在安全生產(chǎn)中的各個(gè)不同角色及相互督導(dǎo)相互反饋相互獲益的工作機(jī)制。
我們主要就是在陜化集團(tuán)化肥廠了解學(xué)習(xí)從工業(yè)上用液氨和二氧化碳為原料,在高溫高壓條件下直接合成尿素,化學(xué)反應(yīng)如下:2NH+CO→NHCOONH→CO(NH)+HO整個(gè)生產(chǎn)3224222過程及其生產(chǎn)工藝設(shè)備。
在陜化集團(tuán)化肥廠聽講安全教育
2、氨合成
合成氨工業(yè)誕生于本世紀(jì)初,其規(guī)模不斷向大型化方向發(fā)展,目前大型氨廠的產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。氨是重要的無機(jī)化工產(chǎn)品之一,在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外,農(nóng)業(yè)上使用的氮肥,例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥,都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一,世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上,其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料,20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。
德國化學(xué)家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法,即“循環(huán)法”,這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過程中為解決氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率低的問題,將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來,未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下:
N+3H≈2NH。
223合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展,合成氨技術(shù)趨于成熟,形成了一大批各有特色的工藝流程,但都是由三個(gè)基本部分組成,即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。
現(xiàn)代大型合成氨廠大多數(shù)以天然氣為原料,生產(chǎn)過程中,天然氣經(jīng)脫硫、轉(zhuǎn)化及變換等工序,制得合成氨的粗原料氣,它的主要成分為H2,N2,CO2。粗原料氣經(jīng)凈化(包括脫碳和甲烷化工序),制得合成氨所需的H2,N2混合氣體。H2、N2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨,后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個(gè)部分。此外還有一套完整的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)穿插于各個(gè)工序內(nèi)。
。1)原料氣的制備
以天然氣為原料和燃料,在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下,將天然氣中的無機(jī)硫和有機(jī)硫脫除到0.5ppm以下,配入一定量的水蒸汽和空氣分別在一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定溫度條件下將甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣,制取合成氨所需的氫氣和氮?dú),在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下,使CO變換成CO和H,為尿素車間提供富余的中間蒸汽,同時(shí)凈化碳化氣22體中殘余的CO2和CO,為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣(其中CO和CO的含量2<25ppm)。
(2)脫硫工段
一次脫硫工段:
變換工段:
二次脫硫:
。3)碳化工段
。4)凈化合成氣的壓縮與氨的合成
。5)碳化工藝
(6)合成氨工藝
3、尿素的合成
用氨和CO合成尿素的反應(yīng),通常認(rèn)為是按以下兩個(gè)步驟,在合成塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行:
2第一步:氨與CO作用生成氨基甲酸銨22NH + CO = NHCOONH+ Q
3242 1第二步:氨基甲酸銨脫水生成尿素
NHCOOHNH = CO(NH)+ HO — Q
422222這兩個(gè)反應(yīng)都是可逆反應(yīng),反應(yīng)(1)是放熱反應(yīng),在常溫下實(shí)際上可以進(jìn)行到底,在100 、150℃時(shí),反應(yīng)進(jìn)行的很快、很完全,為瞬時(shí)反應(yīng),而反應(yīng)(2)是吸熱反應(yīng),進(jìn)行的比較緩慢,且不完全,這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。
實(shí)驗(yàn)證明,尿素不能在氣相中直接形成,固體的氨基甲酸銨加熱時(shí)尿素的生成速度比較慢,而在液相中反應(yīng)才較快。所以,尿素的生產(chǎn)過程要求在液相中進(jìn)行,即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。溫度要高于熔點(diǎn)145—155℃,因此,決定了尿素的合成要在高溫下進(jìn)行。
氨基甲酸銨是個(gè)不穩(wěn)定化合物,加熱時(shí)很容易分解,在常溫下60就可以完全分解,制取尿素時(shí)為了使氨基甲酸銨呈液態(tài),采用了較高溫度,所以必需采用高壓。由上可知,合成尿素的反應(yīng)的基本特點(diǎn)是高溫、高壓下的液相反應(yīng),并且是可逆放熱反應(yīng)。
4、 BDO合成
Reppe生產(chǎn)工藝
2CHO+CH HOCOCCCHOH(BYD)22222HOCHCCCHOH+2H HOCHCHCHCHOH(BDO)222 2222Reppe法是由30年代I。G法本公司(BASF公司的前身)Reppe等人開發(fā)成功并最早于1940年由德國BASF公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的生產(chǎn)的BDO生產(chǎn)工藝方法。該法是BDO的主要生產(chǎn)方法,應(yīng)用該法生產(chǎn)的BDO占世界總產(chǎn)量的40%左右。它是以乙炔和甲醛為主要原料,在銅催化作用下生成1,4—丁炔二醇,然后再加氫生成BDO。
Reppe法具有傳統(tǒng)法和改良法兩種,在經(jīng)典法中,催化劑與產(chǎn)品無需分離,操作費(fèi)用低,但是由于乙炔分壓較高,有爆炸的危險(xiǎn),因此反應(yīng)器設(shè)計(jì)的安全系數(shù)高達(dá)12—20倍,致使反應(yīng)裝置龐大,設(shè)備造價(jià)昂貴,投資高。另外,乙炔聚合會(huì)生成聚乙炔,導(dǎo)致催化劑失活,聚乙炔也會(huì)堵塞管道,從而縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)能力。由于該法有以上缺點(diǎn),國外1,4—丁二醇裝置大多數(shù)都采用了改良低壓工藝。
改良法由美國GAF公司開發(fā)成功并廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。該工藝采用乙炔亞銅/鉍為催化劑,使丁炔二醇合成能在較低的乙炔分壓下進(jìn)行,從而減少聚合物的生成,消除了管道堵塞,而且催化劑可以阻火防爆,不會(huì)因?yàn)闇p少乙炔和甲醛而永久鈍化。反應(yīng)物經(jīng)過濾、離心分離,將催化劑送回反應(yīng)器循環(huán)使用,濾液送丁炔二醇到提純塔,脫掉丙炔醇后得到35%的丁炔二醇水溶液。丁炔二醇采用兩段加氫,加氫總轉(zhuǎn)化率為100%,丁炔二醇的選擇性為95%。
四、實(shí)習(xí)總結(jié)及體會(huì)
在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛,真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際,在機(jī)械的轟鳴聲中,在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里,在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn),一絲不茍的表情時(shí),我們對我們所學(xué)的知識(shí)有了更多的理解和體會(huì)。通過對化工廠工藝流程和主要機(jī)械設(shè)備的實(shí)習(xí),了解化工生產(chǎn)的概況和主要機(jī)械設(shè)備的作用和主要結(jié)構(gòu),為后續(xù)的專業(yè)課學(xué)習(xí)增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí),提高了我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問題的能力。雖然只有短暫的一星期,但在帶隊(duì)老師和工人師傅的細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下,我感覺受益匪淺。
在這次畢業(yè)實(shí)習(xí)過程中,不但對所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解,更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等。通過這次畢業(yè)實(shí)習(xí),使我在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習(xí)到了一些實(shí)際應(yīng)用知識(shí)及在學(xué)校無法學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。使我開闊了眼界、拓寬了知識(shí)面,為學(xué)好專業(yè)課積累必要的感性知識(shí)。同時(shí)在生產(chǎn)實(shí)踐中體會(huì)到的嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要,也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的。
我們這次實(shí)習(xí),在車間師傅和帶隊(duì)老師的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下,我們了解了各個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng),初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo),對工廠的管理制度也進(jìn)行了簡單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程,弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù),了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施,并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢,接受安全與勞動(dòng)紀(jì)律教育,增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念;學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問題的經(jīng)驗(yàn)。重點(diǎn)了解主要機(jī)器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理,以及它們在生產(chǎn)流程的最用地位。
畢業(yè)實(shí)習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在畢業(yè)實(shí)習(xí)過程中,學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。使我們通過實(shí)習(xí)更好地認(rèn)識(shí)與了解專業(yè)知識(shí),并拓展實(shí)際的知識(shí)面,在專業(yè)知識(shí)和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉,培養(yǎng)我們的團(tuán)結(jié)合作精神,牢固樹立我們的群體意識(shí),從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快適應(yīng)工作要求打下良好基礎(chǔ)。
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