7s管理標語掛圖

　　7s管理標語掛圖

　　整理-區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西

　　整頓-必須品分區(qū)放置，明確標識，方便取用

　　清掃-清除垃圾和贓污并防止污染的發(fā)生

　　清潔-維持前3S的成果，制度化，規(guī)范化

　　素養(yǎng)-養(yǎng)成良好習慣，提高整體素質(zhì)

　　安全-確保安全，關(guān)愛生命，以人為本

　　節(jié)約-勤儉節(jié)約，愛護公物，以廠為家，共同發(fā)展

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　　1.虧損為零——7S是最佳的推銷員

　　在日本有這么一句話，7S是最佳的推銷員。 這個企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱之為最干凈和整潔的代表。 沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。 知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。 人們都會搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好，相應(yīng)地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。

　　2.不良為零——7S是品質(zhì)零缺陷的護航者 產(chǎn)品嚴格地按標準要求進行生產(chǎn)。 干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識。 機械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產(chǎn)生。 員工應(yīng)明了并做到事先就預(yù)防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。 環(huán)境整潔有序，異常現(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。

　　3.浪費為零——7S是節(jié)約能手 7S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內(nèi)沒有7s，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益的預(yù)期目標將難以實現(xiàn)。 避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。 避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。 避免購置不必要的機器、設(shè)備。

　　4.故障為零——7S是交貨期的保證 工廠無塵化。 無碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭和進行維護保養(yǎng)，機械使用率會提高。 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試尋找故障的時間會減少，設(shè)備才能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 每日的檢查可以防患于未然。

　　5.切換產(chǎn)品時間為零——7S是高效率的前提 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。 整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。 徹底貫徹7S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。

　　6.事故為零——7S是安全的軟件設(shè)備 整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。 工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。 危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)。 所有的設(shè)備都進行清潔、檢修、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除了安全隱患。 消防設(shè)施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。

　　7.投訴為零——7S是標準化的推動者 海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高 人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做; 工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步; 每天都在清點、打掃、進步。

　　8.缺勤為零——7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾; 工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。

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