品質(zhì)部工作計(jì)劃（通用12篇）
引導(dǎo)語：品管部將一如既往的配合公司總體質(zhì)量方針政策，永無止盡的提高檢驗(yàn)水平，為公司的品牌建設(shè)，做最大的努力。下面是小編為你帶來的品質(zhì)部工作計(jì)劃，希望對(duì)你有所幫助。
品質(zhì)部工作計(jì)劃 1
根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施品質(zhì)部的質(zhì)量管理計(jì)劃和目標(biāo)，開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作;開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、檢測(cè)等工作，確保產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，控制檢測(cè)費(fèi)用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門和客戶的需要。
一.組織結(jié)構(gòu)
品質(zhì)部將按照公司的發(fā)展及生產(chǎn)的需要制作人力編制，職責(zé)范圍包括：進(jìn)料，產(chǎn)線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門管理等。隨著質(zhì)量管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化，品質(zhì)部需要招聘及培養(yǎng)人員專業(yè)素質(zhì)。(IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QSM)
為貫徹質(zhì)量管理體系，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動(dòng)，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：
1. 貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9001/TS16949質(zhì)量管理體系能持續(xù)運(yùn)行并有效執(zhí)行;
2. 根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負(fù)責(zé)對(duì)各部門的品質(zhì)管理工作進(jìn)行評(píng)估與策劃，品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施等;
3. 制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計(jì)劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動(dòng)。定期組織檢不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理水平。負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施，組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動(dòng)，如“QCC品管圈活動(dòng)”、“5S活動(dòng)”等;
4. 建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實(shí)到各相關(guān)責(zé)任人，建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行到位，執(zhí)行到人;
5. 制定本部門考核制度，組織實(shí)施績效管理;并提供各項(xiàng)質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，配合行政部對(duì)各部門績效考核過程進(jìn)行監(jiān)督;
6. 制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計(jì)劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動(dòng)。定期組織檢驗(yàn)員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理水平;
7. 落實(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評(píng)定;
8. 按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡視檢驗(yàn)，形成書面檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門;
9. 對(duì)客戶投訴進(jìn)行處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實(shí)執(zhí)行，驗(yàn)證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度;
10. 負(fù)責(zé)編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，建立和規(guī)范原始檢驗(yàn)記錄(產(chǎn)品追溯性)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)審核程序;對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和考核，定期進(jìn)行質(zhì)量工作匯報(bào)。
二.體系管理
為了符合公司管理的需要，必須修正或者制定新的四階體系文件，完善質(zhì)量管理體系與制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計(jì)劃，實(shí)施有監(jiān)督。必要時(shí)建立文控中心。
1. 完善公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)辦法。
2. 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動(dòng)有監(jiān)督，有效果要管理。
3. 加強(qiáng)不合格品控制，完善標(biāo)識(shí)和追溯系統(tǒng)。
4. 設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，目前有質(zhì)量日?qǐng)?bào)、周報(bào)和月報(bào)，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，客戶投訴的統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)提供改善方向。
5. 實(shí)行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。
三. 標(biāo)準(zhǔn)化管理
根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標(biāo)準(zhǔn)化管理。
按照質(zhì)量體系的要求，規(guī)范各部門，各崗位的作業(yè)規(guī)范，確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的有效性與高效率。從質(zhì)量手冊(cè)出發(fā)，按照手冊(cè)的流程，保證各部門，各崗位有合理的作業(yè)流程與作業(yè)指導(dǎo)書，每個(gè)程序組合起來能構(gòu)成一個(gè)完善的質(zhì)量管理體系。
目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點(diǎn)：
1. 更新并完善程序文件，并對(duì)流程性作業(yè)程序配上流程圖;
2. 更新并完善作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，(QC工程圖/控制計(jì)劃);
3. 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表并分析;
4. 各種改善措施效果確認(rèn)后的標(biāo)準(zhǔn)化管理，盡量避免再次發(fā)生。
四.供應(yīng)商(含外協(xié))管理
品質(zhì)部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理，不僅僅是對(duì)問題起到了反饋，更要有監(jiān)督控制：
1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議
2. 交貨時(shí)提供產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告或生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告
3. 必要時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)
4. 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)，異常及時(shí)反饋品質(zhì)部
5. 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)表，對(duì)供應(yīng)商供貨業(yè)績進(jìn)行評(píng)價(jià)
6. 跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng)
7. 供應(yīng)商審核與評(píng)價(jià)
五.品質(zhì)控制
1. 入料品質(zhì)控制(含輔材)
加強(qiáng)入料控制，重視供應(yīng)商的質(zhì)量，通過對(duì)供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。
2. 產(chǎn)線品質(zhì)控制
按照質(zhì)量體系要求，生產(chǎn)部需嚴(yán)格按照操作作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備參數(shù)，加強(qiáng)首檢自檢，品質(zhì)部首檢及巡檢相結(jié)合。檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高。提高生產(chǎn)操作員工的'品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量。
六. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制
現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工作事項(xiàng)：
1. 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)
2. 對(duì)新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通
3. 各種指令，信息是否能傳遞到位
4. 要提高作業(yè)員的品質(zhì)意識(shí)
5. 要根據(jù)實(shí)際需要，確認(rèn)巡視制度
6. 現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品與物料管理要有追溯機(jī)制
7. 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)
8. 現(xiàn)場(chǎng)問題現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)解決，并注意再發(fā)防止
9. 工作環(huán)境要勤5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng))
10. 實(shí)行三不原則 “不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流出不良品”
七. 成本控制
1.合理的預(yù)防成本
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與驗(yàn)證要充足，避免后期因開發(fā)不當(dāng)造成更多的時(shí)間和成本;
2.降低檢驗(yàn)成本
包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時(shí)與培訓(xùn)等等，檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用。
3.減少不良成本
包括產(chǎn)品的報(bào)廢，返修，材料，工時(shí)，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗(yàn)等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運(yùn)輸，公司形象等外部損失成本。
八. 客戶投訴
要充分重視客戶投訴，參照完善合理的投訴作業(yè)流程，并追究到責(zé)任人：
1. 當(dāng)調(diào)查出原因后，必須即時(shí)制定出改善措施
2. 將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施，并確認(rèn)效果
3. 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對(duì)作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核
九.部門目標(biāo)與績效考核(KPI)
1. 部門目標(biāo)
根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出各部門的工作目標(biāo)：
1. 批次合格率 (合格批次/總批次*100%)
2. 供應(yīng)商問題處理回復(fù)率 (投訴處理次數(shù)/總投訴次數(shù)*100%)
3. 供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告交付率 (交付批數(shù)/總批數(shù)*100%)
4. 工序合格率(某工序合格批數(shù)或合格品數(shù)/工序生產(chǎn)批數(shù)或者生產(chǎn)總數(shù) * 100%)
5. 直通率 (產(chǎn)品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100%)
6. 投訴處理改善達(dá)成率 (生產(chǎn)改善投訴件數(shù)/投訴件數(shù)*100%)
7. 教育培訓(xùn)達(dá)成率 [(實(shí)際培訓(xùn)人*次 / 計(jì)劃培訓(xùn)人*次 )*100%]
2. 績效考核
除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對(duì)應(yīng)獎(jiǎng)金，調(diào)動(dòng)工作積極性和責(zé)任感，增強(qiáng)員工的主人翁精神。計(jì)劃從以下幾方面實(shí)施考核：
1. 工作業(yè)績方面：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達(dá)成度 等
2. 工作能力方面：計(jì)劃性，應(yīng)變力，改善提案，崗位技能，發(fā)展?jié)摿�，工作思維等
3. 工作態(tài)度方面：團(tuán)隊(duì)精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動(dòng)性，言行舉止等
品質(zhì)部工作計(jì)劃 2
一、工作目標(biāo)
產(chǎn)品合格率：核心產(chǎn)品一次合格率從 98.5% 提升至 99.2%，全年不良品率控制在 0.8% 以內(nèi)。
客戶投訴：客戶品質(zhì)投訴率下降 30%，投訴處理及時(shí)率（24 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)）達(dá) 100%。
體系運(yùn)行：ISO9001 質(zhì)量管理體系年度審核通過率 100%，完成 2 次內(nèi)部體系審核。
團(tuán)隊(duì)能力：組織品質(zhì)培訓(xùn) 12 次，團(tuán)隊(duì)成員持證（如 IQC 檢驗(yàn)員證）率提升至 90%。
二、核心任務(wù)與實(shí)施步驟
產(chǎn)品全流程品質(zhì)管控（1-12 月）
進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）：修訂《供應(yīng)商來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，增加關(guān)鍵物料（如電子元件、金屬配件）的抽樣頻次，每月出具《來料品質(zhì)分析報(bào)告》，對(duì)不合格供應(yīng)商啟動(dòng)整改約談，季度淘汰 1-2 家整改無效供應(yīng)商。
過程檢驗(yàn)（IPQC）：在生產(chǎn)線關(guān)鍵工位（如焊接、組裝）增設(shè)品質(zhì)巡檢點(diǎn)，每日巡檢頻次不少于 4 次，使用 “品質(zhì)異常追蹤表” 記錄問題，要求生產(chǎn)部門 2 小時(shí)內(nèi)反饋整改方案，整改完成率需達(dá) 100%。
成品檢驗(yàn)（FQC）：優(yōu)化成品檢驗(yàn)流程，增加 “模擬客戶使用場(chǎng)景” 測(cè)試（如耐摔、耐高溫測(cè)試），不合格成品需經(jīng)品質(zhì)部、生產(chǎn)部聯(lián)合評(píng)審后，方可決定返工或報(bào)廢，每月統(tǒng)計(jì)成品不良原因并形成改進(jìn)建議。
客戶投訴處理與改進(jìn)（1-12 月）
建立 “客戶投訴快速響應(yīng)機(jī)制”：接到投訴后，1 小時(shí)內(nèi)分配專人對(duì)接，24 小時(shí)內(nèi)完成問題初步排查，3 個(gè)工作日內(nèi)出具《投訴處理報(bào)告》，明確責(zé)任部門與整改措施。
季度開展 “客戶品質(zhì)回訪”：選取 20% 的投訴客戶進(jìn)行電話或?qū)嵉鼗卦L，收集改進(jìn)建議，形成《客戶滿意度提升方案》，并跟蹤方案落地效果。
質(zhì)量管理體系優(yōu)化（3 月、9 月）
3 月組織第一次內(nèi)部體系審核：重點(diǎn)檢查生產(chǎn)車間、倉儲(chǔ)部門的流程合規(guī)性，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏洞（如記錄不完整、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位），要求責(zé)任部門 15 日內(nèi)完成整改。
9 月開展第二次內(nèi)部審核：結(jié)合上半年客戶投訴、產(chǎn)品不良數(shù)據(jù)，重點(diǎn)審核體系文件的適用性，修訂《品質(zhì)管理制度》中滯后的條款（如舊版檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），確保體系與實(shí)際工作匹配。
11 月準(zhǔn)備年度外部審核：提前整理審核所需資料（如檢驗(yàn)記錄、培訓(xùn)檔案），組織全員進(jìn)行審核前培訓(xùn)，確保順利通過 ISO9001 審核。
團(tuán)隊(duì)能力提升（每月）
月度培訓(xùn)：每月開展 1 次專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋 “檢驗(yàn)方法更新（如新儀器使用）”“品質(zhì)工具應(yīng)用（如魚骨圖、柏拉圖）”“客戶溝通技巧” 等，培訓(xùn)后通過理論考試 + 實(shí)操考核檢驗(yàn)效果。
技能認(rèn)證：鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員考取外部證書（如國家注冊(cè)質(zhì)量工程師），為考證人員提供學(xué)習(xí)資料與時(shí)間支持，年底對(duì)持證人員給予績效獎(jiǎng)勵(lì)。
三、保障措施
資源保障：申請(qǐng)采購 2 臺(tái)新檢驗(yàn)設(shè)備（如高精度測(cè)量儀），更新老化的.檢測(cè)工具，確保檢驗(yàn)準(zhǔn)確性；設(shè)立 “品質(zhì)改進(jìn)專項(xiàng)基金”，用于獎(jiǎng)勵(lì)提出有效改進(jìn)建議的團(tuán)隊(duì)或個(gè)人。
溝通協(xié)同：每周召開 “品質(zhì)例會(huì)”，邀請(qǐng)生產(chǎn)部、采購部、銷售部參會(huì)，同步品質(zhì)數(shù)據(jù)與問題，推動(dòng)跨部門協(xié)作；建立 “品質(zhì)問題溝通群”，實(shí)時(shí)共享異常信息，縮短問題處理時(shí)間。
考核監(jiān)督：將 “產(chǎn)品合格率”“投訴處理及時(shí)率” 等目標(biāo)納入團(tuán)隊(duì)成員績效考核，每月公示考核結(jié)果，考核優(yōu)秀者給予獎(jiǎng)金或榮譽(yù)表彰，未達(dá)標(biāo)者進(jìn)行績效面談并制定改進(jìn)計(jì)劃。
品質(zhì)部工作計(jì)劃 3
一、工作目標(biāo)
產(chǎn)品品質(zhì)：電商平臺(tái)在售產(chǎn)品（如服裝、日用品）抽檢合格率達(dá) 99%，退貨原因中 “品質(zhì)問題” 占比下降至 5% 以下。
服務(wù)品質(zhì)：售后客服品質(zhì)投訴（如處理態(tài)度差、解決方案不合理）率控制在 2% 以內(nèi)，客戶好評(píng)率提升至 98%。
供應(yīng)鏈管控：合作供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)分（滿分 100 分）平均達(dá) 90 分以上，季度新增優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商 2-3 家。
二、核心任務(wù)與實(shí)施步驟
電商產(chǎn)品品質(zhì)管控（1-3 月）
入庫檢驗(yàn)：制定《電商產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)清單》，針對(duì)不同品類產(chǎn)品明確檢驗(yàn)重點(diǎn)（如服裝需檢查線頭、尺寸偏差；日用品需檢查包裝完整性、成分標(biāo)識(shí)），每批次產(chǎn)品抽樣比例不低于 5%，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁入庫，要求供應(yīng)商 3 日內(nèi)退換貨。
平臺(tái)抽檢：每周隨機(jī)抽取 10 款在售產(chǎn)品，模擬客戶下單流程，收到貨后按 “客戶視角” 檢驗(yàn)產(chǎn)品品質(zhì)，記錄 “包裝破損”“產(chǎn)品與描述不符” 等問題，同步反饋至運(yùn)營部門，督促供應(yīng)商整改，整改不到位的產(chǎn)品下架處理。
退貨分析：每日統(tǒng)計(jì) “品質(zhì)問題退貨” 數(shù)據(jù)，按 “面料問題”“尺寸問題”“功能問題” 分類，每周出具《退貨品質(zhì)分析報(bào)告》，針對(duì)高頻問題（如某款服裝頻繁出現(xiàn)尺寸偏�。�，聯(lián)合設(shè)計(jì)部、供應(yīng)商優(yōu)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
售后服務(wù)品質(zhì)提升（1-3 月）
客服品質(zhì)監(jiān)督：每日抽查 20% 的售后客服聊天記錄或通話錄音，依據(jù)《客服品質(zhì)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》（如響應(yīng)速度、專業(yè)度、態(tài)度友好度）評(píng)分，對(duì)評(píng)分低于 80 分的客服，進(jìn)行 1 對(duì) 1 培訓(xùn)，次月復(fù)查培訓(xùn)效果。
服務(wù)流程優(yōu)化：梳理現(xiàn)有售后流程，簡(jiǎn)化 “品質(zhì)問題退貨” 的審核步驟（如客戶上傳問題照片后，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)審核，1 小時(shí)內(nèi)反饋結(jié)果），減少客戶等待時(shí)間；制定《售后異常處理預(yù)案》，針對(duì) “大促期間售后激增”“特殊產(chǎn)品（如定制款）退貨” 等場(chǎng)景，明確處理流程與責(zé)任人。
供應(yīng)商品質(zhì)管理（1-3 月）
供應(yīng)商評(píng)分：每月從 “產(chǎn)品合格率”“交貨及時(shí)率”“整改響應(yīng)速度” 三個(gè)維度，對(duì)合作供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)分，評(píng)分低于 80 分的供應(yīng)商，發(fā)送《品質(zhì)整改通知書》，要求 7 日內(nèi)提交整改方案，季度評(píng)分仍不達(dá)標(biāo)的'，終止合作。
新供應(yīng)商開發(fā)：制定《優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商篩選標(biāo)準(zhǔn)》，重點(diǎn)考察供應(yīng)商的生產(chǎn)資質(zhì)（如生產(chǎn)許可證、環(huán)保認(rèn)證）、品質(zhì)管控能力（如是否有獨(dú)立檢驗(yàn)部門），季度篩選 3-5 家候選供應(yīng)商，通過樣品檢驗(yàn)、實(shí)地考察后，確定 2-3 家合作，豐富供應(yīng)鏈資源。
三、保障措施
數(shù)據(jù)支撐：搭建 “電商品質(zhì)數(shù)據(jù)看板”，實(shí)時(shí)展示產(chǎn)品合格率、退貨率、客服評(píng)分等數(shù)據(jù)，方便各部門查看，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；每周向公司管理層提交《品質(zhì)工作周報(bào)》，匯報(bào)工作進(jìn)展與待解決問題。
跨部門協(xié)作：與運(yùn)營部門協(xié)作，將品質(zhì)數(shù)據(jù)納入產(chǎn)品上架考核，品質(zhì)不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品不得上架；與客服部門聯(lián)合開展 “品質(zhì)知識(shí)培訓(xùn)”，提升客服對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)問題的判斷能力，更精準(zhǔn)地處理客戶投訴。
考核激勵(lì)：將 “產(chǎn)品抽檢合格率”“售后客服品質(zhì)評(píng)分” 納入品質(zhì)部成員績效考核，季度考核優(yōu)秀者給予 “品質(zhì)之星” 稱號(hào)與獎(jiǎng)金，未達(dá)標(biāo)者制定改進(jìn)計(jì)劃，跟蹤落實(shí)。
品質(zhì)部工作計(jì)劃 4
一、工作目標(biāo)
食品安全：月度食品安全抽檢合格率 100%，無食品安全事故發(fā)生；食品標(biāo)簽合規(guī)率達(dá) 100%（符合 GB 7718 標(biāo)準(zhǔn)）。
生產(chǎn)過程管控：生產(chǎn)車間衛(wèi)生達(dá)標(biāo)率（按《食品生產(chǎn)車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》檢查）100%，關(guān)鍵控制點(diǎn)（如殺菌、冷藏）參數(shù)記錄完整率 100%。
合規(guī)管理：完成月度食品安全自查，配合市場(chǎng)監(jiān)管部門檢查，無重大合規(guī)問題；員工食品安全培訓(xùn)覆蓋率 100%。
二、核心任務(wù)與實(shí)施步驟
食品安全抽檢與管控（當(dāng)月）
原料抽檢：對(duì)當(dāng)月入庫的原料（如面粉、食用油、添加劑），按《食品原料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)（如感官檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)、微生物檢驗(yàn)），微生物檢驗(yàn)（如菌落總數(shù)、大腸桿菌）不合格的原料，立即封存并聯(lián)系供應(yīng)商退貨，同時(shí)追溯同批次原料的流向，確保未流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
成品抽檢：每日從生產(chǎn)線抽取 3-5 批次成品（如面包、餅干），進(jìn)行 “感官”“凈含量”“微生物”“營養(yǎng)成分” 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告需留存歸檔，成品檢驗(yàn)合格后方可出廠；每月委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì) 10% 的成品進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)簽審核：對(duì)當(dāng)月新上市或標(biāo)簽更新的產(chǎn)品，依據(jù) GB 7718 標(biāo)準(zhǔn)審核標(biāo)簽內(nèi)容（如配料表、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、營養(yǎng)成分表），重點(diǎn)檢查 “添加劑標(biāo)注是否規(guī)范”“營養(yǎng)成分?jǐn)?shù)據(jù)是否準(zhǔn)確”，標(biāo)簽不合格的產(chǎn)品不得印刷包裝，需重新設(shè)計(jì)審核。
生產(chǎn)過程品質(zhì)管控（當(dāng)月）
車間衛(wèi)生檢查：每日早、中、晚三次檢查生產(chǎn)車間衛(wèi)生，重點(diǎn)檢查 “地面清潔度”“設(shè)備表面油污”“員工著裝（如口罩、工作服是否規(guī)范）”，使用《車間衛(wèi)生檢查表》記錄問題，要求車間 1 小時(shí)內(nèi)整改，整改完成后復(fù)查，確保達(dá)標(biāo)率 100%。
關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控：在殺菌（如烤箱溫度、殺菌時(shí)間）、冷藏（如冷庫溫度）等關(guān)鍵工位，安排專人每 30 分鐘記錄一次參數(shù)，檢查參數(shù)是否符合工藝要求（如殺菌溫度需達(dá)到 121℃，持續(xù) 30 分鐘），對(duì)參數(shù)異常的情況，立即停機(jī)排查，待問題解決后重新啟動(dòng)，并記錄《異常處理報(bào)告》。
合規(guī)與培訓(xùn)工作（當(dāng)月）
食品安全自查：每月 25 日開展月度食品安全自查，對(duì)照《食品安全自查清單》（如原料采購記錄、生產(chǎn)過程記錄、成品檢驗(yàn)記錄、廢棄物處理記錄）檢查，發(fā)現(xiàn)記錄不完整、流程不合規(guī)的'問題，要求責(zé)任部門 3 日內(nèi)整改，形成《自查報(bào)告》并留存。
員工培訓(xùn)：每月組織 1 次全員食品安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋 “食品安全法規(guī)（如《食品安全法》）”“生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范”“異常情況處理（如發(fā)現(xiàn)原料變質(zhì)如何處理）”，培訓(xùn)后通過筆試 + 實(shí)操考核，考核不合格的員工暫停上崗，補(bǔ)考合格后方可復(fù)工，確保培訓(xùn)覆蓋率 100%。
三、保障措施
硬件保障：檢查檢驗(yàn)設(shè)備（如微生物培養(yǎng)箱、水分測(cè)定儀）的校準(zhǔn)情況，確保設(shè)備在有效期內(nèi)使用，精度達(dá)標(biāo)；為生產(chǎn)車間配備足夠的清潔工具、消毒用品，保障衛(wèi)生管控需求。
責(zé)任落實(shí)：明確品質(zhì)部各崗位的食品安全責(zé)任，簽訂《食品安全責(zé)任書》，出現(xiàn)食品安全問題時(shí)，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任；建立 “食品安全應(yīng)急小組”，若發(fā)生食品安全隱患（如原料疑似污染），立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，控制風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)散。
外部對(duì)接：與市場(chǎng)監(jiān)管部門保持溝通，及時(shí)了解最新的食品安全法規(guī)與檢查要求，提前做好準(zhǔn)備；與第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)建立長期合作，確保抽檢工作高效開展。
品質(zhì)部工作計(jì)劃 5
一、工作目標(biāo)
產(chǎn)品品質(zhì)：核心電子元件（如芯片、電阻）不良率控制在 0.3% 以內(nèi)，成品（如電路板、電子設(shè)備）一次合格率提升至 99.5%。
過程管控：SMT 貼片工序（表面貼裝技術(shù)）品質(zhì)良率達(dá) 99.8%，焊接工序不良率下降至 0.2%。
客訴與改進(jìn)：客戶品質(zhì)投訴處理周期縮短至 5 個(gè)工作日，季度完成 3 項(xiàng)重大品質(zhì)改進(jìn)項(xiàng)目（如降低某款產(chǎn)品的死機(jī)率）。
二、核心任務(wù)與實(shí)施步驟
電子元件與成品品質(zhì)管控（1-3 月）
元件檢驗(yàn)：修訂《電子元件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，針對(duì)芯片、電阻等精密元件，增加 “外觀檢測(cè)（如引腳變形、氧化）”“電性能檢測(cè)（如電壓、電流測(cè)試）” 項(xiàng)目，使用高精度檢測(cè)設(shè)備（如顯微鏡、萬用表），每批次抽樣比例不低于 3%，不合格元件隔離存放，聯(lián)系供應(yīng)商退換，同時(shí)記錄《元件品質(zhì)異常報(bào)告》，跟蹤整改。
成品檢驗(yàn)：優(yōu)化成品檢驗(yàn)流程，分 “初檢（外觀、基本功能）”“復(fù)檢（性能測(cè)試、穩(wěn)定性測(cè)試）” 兩步，初檢不合格的成品直接返工，復(fù)檢需模擬客戶使用環(huán)境（如高低溫環(huán)境測(cè)試、連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)測(cè)試），記錄 “死機(jī)”“功能失效” 等問題，每月統(tǒng)計(jì)成品不良 TOP3 原因，制定針對(duì)性改進(jìn)措施。
可靠性測(cè)試：每季度對(duì)核心產(chǎn)品（如熱銷款電路板）進(jìn)行可靠性測(cè)試（如鹽霧測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試），驗(yàn)證產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的性能，測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的問題（如某款產(chǎn)品在振動(dòng)后接觸不良），聯(lián)合研發(fā)部、生產(chǎn)部優(yōu)化設(shè)計(jì)與工藝。
生產(chǎn)過程關(guān)鍵工序管控（1-3 月）
SMT 貼片管控：在 SMT 車間設(shè)置品質(zhì)巡檢崗，每小時(shí)檢查貼片精度（如元件位置偏差、焊膏量），使用 “貼片品質(zhì)檢查表” 記錄，對(duì)偏差超標(biāo)的情況，立即通知設(shè)備操作員調(diào)整參數(shù)（如貼片機(jī)吸嘴高度、速度），每日統(tǒng)計(jì) SMT 貼片良率，良率低于 99.8% 時(shí)，分析原因（如設(shè)備老化、焊膏質(zhì)量問題）并整改。
焊接工序管控：制定《焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，明確 “焊點(diǎn)飽滿度”“無虛焊、假焊” 等要求，IPQC 每 2 小時(shí)巡檢一次，使用放大鏡檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，對(duì)焊接不良的產(chǎn)品，要求焊工返工，并記錄返工原因，每周組織焊工進(jìn)行 “焊接技能培訓(xùn)”，提升操作規(guī)范性。
過程記錄管理：要求生產(chǎn)部門完整記錄關(guān)鍵工序參數(shù)（如 SMT 貼片溫度、焊接時(shí)間），品質(zhì)部每日抽查記錄完整性，發(fā)現(xiàn)漏記、錯(cuò)記的，要求責(zé)任人補(bǔ)正，并對(duì)生產(chǎn)班組進(jìn)行 “記錄重要性” 培訓(xùn)，確保過程可追溯。
客戶投訴處理與品質(zhì)改進(jìn)（1-3 月）
客訴快速處理：接到客戶投訴后，1 個(gè)工作日內(nèi)成立 “客訴處理小組”（成員包括品質(zhì)、研發(fā)、生產(chǎn)人員），2 個(gè)工作日內(nèi)完成問題復(fù)現(xiàn)與原因分析，3 個(gè)工作日內(nèi)制定整改方案，5 個(gè)工作日內(nèi)完成整改并向客戶反饋，確保處理周期達(dá)標(biāo)。
重大品質(zhì)改進(jìn)：季度篩選 3 項(xiàng)重大品質(zhì)問題（如某款電子設(shè)備頻繁死機(jī)、某元件故障率高），成立改進(jìn)項(xiàng)目組，使用 “PDCA 循環(huán)” 推動(dòng)改進(jìn)：P（計(jì)劃）—— 明確改進(jìn)目標(biāo)（如死機(jī)率從 5% 降至 1%）與措施；D（執(zhí)行）—— 按措施落地（如更換芯片供應(yīng)商、優(yōu)化軟件程序）；C（檢查）—— 跟蹤改進(jìn)效果，每月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；A（處理）—— 效果達(dá)標(biāo)的.，將措施標(biāo)準(zhǔn)化；未達(dá)標(biāo)的，重新分析原因調(diào)整方案。
三、保障措施
技術(shù)支撐：采購 1 臺(tái)新的 SMT 貼片檢測(cè)設(shè)備（如 AOI 自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備），提升貼片品質(zhì)檢測(cè)效率與準(zhǔn)確性；與研發(fā)部合作，建立 “產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)庫”，存儲(chǔ)各批次產(chǎn)品的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、客訴數(shù)據(jù)，為改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。
團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與生產(chǎn)部門簽訂 “品質(zhì)目標(biāo)責(zé)任書”，將 SMT 貼片良率、焊接不良率納入生產(chǎn)班組考核，與品質(zhì)部共同承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任；與研發(fā)部門聯(lián)合開展 “設(shè)計(jì)階段品質(zhì)評(píng)審”，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期識(shí)別潛在品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，減少后期問題。
考核激勵(lì)：將 “成品合格率”“客訴處理周期”“改進(jìn)項(xiàng)目效果” 納入品質(zhì)部成員績效考核，季度考核優(yōu)秀者給予晉升或獎(jiǎng)金獎(jiǎng)勵(lì)，未達(dá)標(biāo)者進(jìn)行技能培訓(xùn)與績效輔導(dǎo)。
品質(zhì)部工作計(jì)劃 6
一、工作目標(biāo)
核心指標(biāo)：產(chǎn)品一次合格率提升至 99.5% 以上，客戶投訴率下降 30%，不良品返工率控制在 0.8% 以內(nèi)。
體系建設(shè)：完善 ISO9001 質(zhì)量管理體系，完成 2 次內(nèi)部審核與 1 次管理評(píng)審，確保體系有效運(yùn)行。
團(tuán)隊(duì)能力：打造專業(yè)品質(zhì)管控團(tuán)隊(duì)，全年組織 8 次技能培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)全員持證上崗率 100%。
二、重點(diǎn)工作內(nèi)容
生產(chǎn)過程品質(zhì)管控
每日對(duì)生產(chǎn)線關(guān)鍵工序（如原材料檢驗(yàn)、組裝環(huán)節(jié)、成品檢測(cè)）進(jìn)行巡檢，每 2 小時(shí)記錄 1 次數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)《品質(zhì)異常處理流程》，24 小時(shí)內(nèi)出具整改方案。
每月匯總生產(chǎn)過程不良數(shù)據(jù)，分析高頻不良項(xiàng)（如尺寸偏差、外觀瑕疵），聯(lián)合生產(chǎn)部制定改進(jìn)措施，如優(yōu)化設(shè)備參數(shù)、更新作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）。
質(zhì)量體系優(yōu)化
第一季度完成 ISO9001 體系文件修訂，重點(diǎn)完善《供應(yīng)商質(zhì)量管理辦法》與《客戶投訴處理流程》，明確各部門權(quán)責(zé)。
第二、四季度各開展 1 次內(nèi)部審核，針對(duì)審核發(fā)現(xiàn)的問題（如記錄不完整、流程執(zhí)行不到位），督促責(zé)任部門限期整改，整改完成率需達(dá) 100%。
客戶反饋與改進(jìn)
建立 “客戶投訴快速響應(yīng)機(jī)制”，接到投訴后 1 小時(shí)內(nèi)聯(lián)系客戶確認(rèn)問題，24 小時(shí)內(nèi)安排專人跟進(jìn)，72 小時(shí)內(nèi)給出解決方案，投訴閉環(huán)率需達(dá) 100%。
每季度召開客戶反饋分析會(huì)，提煉共性問題（如產(chǎn)品耐用性不足），聯(lián)合研發(fā)、生產(chǎn)部門制定長期改進(jìn)計(jì)劃，如更換原材料供應(yīng)商、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)與建設(shè)
每月組織 1 次品質(zhì)技能培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋 “產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)解讀”“檢測(cè)設(shè)備操作”“異常處理技巧” 等，培訓(xùn)后通過理論 + 實(shí)操考核，確保員工掌握率達(dá) 90% 以上。
建立 “品質(zhì)之星” 評(píng)選機(jī)制，每季度評(píng)選 2 名優(yōu)秀員工，給予獎(jiǎng)金與榮譽(yù)證書，激發(fā)團(tuán)隊(duì)積極性。
三、 資源需求
設(shè)備：新增 2 臺(tái)高精度檢測(cè)儀器（如影像測(cè)量儀），預(yù)算 5 萬元。
人員：補(bǔ)充 1 名供應(yīng)商管理專員，負(fù)責(zé)供應(yīng)商審核與溝通。
培訓(xùn)：全年培訓(xùn)預(yù)算 2 萬元，用于教材采購、講師費(fèi)用。
品質(zhì)部工作計(jì)劃 7
一、工作目標(biāo)
服務(wù)品質(zhì)：顧客滿意度評(píng)分提升至 4.8 分（滿分 5 分），門店服務(wù)投訴率下降 20%。
食品安全：實(shí)現(xiàn)食品安全抽檢合格率 100%，杜絕重大食品安全事故。
流程規(guī)范：完成所有門店《服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》更新，員工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行率達(dá) 95% 以上。
二、重點(diǎn)工作內(nèi)容
食品安全管控
每周對(duì)各門店食材（如生鮮、半成品）進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)檢測(cè)農(nóng)藥殘留、保質(zhì)期，抽檢結(jié)果實(shí)時(shí)同步至總部，不合格食材立即下架銷毀，并追溯供應(yīng)商責(zé)任。
每月組織 1 次門店食品安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括 “食材儲(chǔ)存規(guī)范”“餐具消毒流程”“應(yīng)急處理預(yù)案”，培訓(xùn)后通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操考核，不合格員工需補(bǔ)考直至通過。
服務(wù)品質(zhì)提升
制定《門店服務(wù)巡檢表》，每周對(duì)各門店進(jìn)行 2 次突擊檢查，重點(diǎn)關(guān)注 “員工儀容儀表”“點(diǎn)餐響應(yīng)速度”“客戶異議處理”，檢查結(jié)果納入門店月度考核。
設(shè)立 “顧客意見箱”（線上 + 線下），每日收集反饋，針對(duì)高頻問題（如等待時(shí)間過長），聯(lián)合運(yùn)營部優(yōu)化流程，如增加高峰時(shí)段服務(wù)人員、推廣線上點(diǎn)餐。
標(biāo)準(zhǔn)體系落地
第一周完成《服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》修訂，新增 “特殊顧客服務(wù)規(guī)范”（如老人、兒童、殘障人士服務(wù)流程），并組織店長培訓(xùn)。
第二、三周由品質(zhì)部專員駐店指導(dǎo)，幫助員工掌握新標(biāo)準(zhǔn)，第四周開展全員考核，考核通過率需達(dá) 95%，未通過者暫停上崗，直至補(bǔ)考合格。
三、 資源需求
物資：印制《服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》500 冊(cè)，預(yù)算 3000 元。
人員：臨時(shí)抽調(diào) 2 名品質(zhì)專員參與駐店指導(dǎo)，確保覆蓋所有門店。
品質(zhì)部工作計(jì)劃 8
一、工作目標(biāo)
研發(fā)品質(zhì)：新產(chǎn)品樣機(jī)測(cè)試合格率提升至 98%，設(shè)計(jì)缺陷率下降 25%。
文檔管控：研發(fā)文檔（如設(shè)計(jì)圖紙、測(cè)試報(bào)告）規(guī)范率達(dá) 100%，版本錯(cuò)誤率為 0。
跨部門協(xié)作：與研發(fā)、生產(chǎn)部協(xié)作效率提升，問題響應(yīng)時(shí)間縮短至 4 小時(shí)內(nèi)。
二、重點(diǎn)工作內(nèi)容
研發(fā)過程品質(zhì)管控
每日跟進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度，在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如方案評(píng)審、樣機(jī)試制）參與審核，重點(diǎn)檢查 “設(shè)計(jì)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”“測(cè)試方案是否全面”，發(fā)現(xiàn)問題立即與研發(fā)部溝通調(diào)整。
每周組織 1 次研發(fā)品質(zhì)會(huì)議，匯總本周測(cè)試數(shù)據(jù)，分析設(shè)計(jì)缺陷（如性能不達(dá)標(biāo)、兼容性問題），督促研發(fā)團(tuán)隊(duì)制定改進(jìn)方案，明確整改期限。
文檔標(biāo)準(zhǔn)化管理
制定《研發(fā)文檔規(guī)范手冊(cè)》，明確文檔格式、審批流程、版本編號(hào)規(guī)則，第一周組織研發(fā)人員培訓(xùn)，確保全員掌握。
每日對(duì)新增研發(fā)文檔進(jìn)行審核，重點(diǎn)檢查 “內(nèi)容完整性”“版本一致性”，不合格文檔退回修改，直至符合規(guī)范，文檔規(guī)范率需達(dá) 100%。
跨部門協(xié)作優(yōu)化
建立 “研發(fā) - 品質(zhì) - 生產(chǎn)” 溝通群，實(shí)時(shí)同步研發(fā)進(jìn)度與品質(zhì)問題，問題響應(yīng)時(shí)間需控制在 4 小時(shí)內(nèi)，避免因溝通滯后導(dǎo)致項(xiàng)目延誤。
月底組織跨部門復(fù)盤會(huì)，總結(jié)本月協(xié)作中的問題（如信息傳遞不及時(shí)），優(yōu)化協(xié)作流程，如制定《跨部門問題處理清單》，明確各部門職責(zé)與處理時(shí)限。
三、 資源需求
工具：引入研發(fā)文檔管理系統(tǒng)，預(yù)算 8000 元，實(shí)現(xiàn)文檔在線審批與版本管控。
人員：配置 1 名專職研發(fā)品質(zhì)工程師，專注于研發(fā)過程品質(zhì)管控。
品質(zhì)部工作計(jì)劃 9
一、工作目標(biāo)
流程效率：核心品質(zhì)管控流程（如異常處理、抽檢流程）耗時(shí)縮短 20%。
流程規(guī)范：完成所有品質(zhì)流程文件梳理，消除流程斷點(diǎn)與冗余環(huán)節(jié)，流程合規(guī)率達(dá) 100%。
員工適配：?jiǎn)T工流程掌握率提升至 95%，流程執(zhí)行偏差率控制在 3% 以內(nèi)。
二、重點(diǎn)工作內(nèi)容
流程梳理與診斷
第一周成立 “流程優(yōu)化小組”，成員包括品質(zhì)部骨干與各部門接口人，通過 “現(xiàn)場(chǎng)觀察”“員工訪談”“數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)”，梳理現(xiàn)有品質(zhì)流程（如原材料檢驗(yàn)流程、成品出庫流程），識(shí)別斷點(diǎn)（如信息傳遞缺失）與冗余環(huán)節(jié)（如重復(fù)審批）。
第二周針對(duì)梳理出的'問題，制定《流程診斷報(bào)告》，明確待優(yōu)化流程清單與優(yōu)化方向，如 “原材料檢驗(yàn)流程” 中，將 “人工記錄數(shù)據(jù)” 改為 “系統(tǒng)自動(dòng)錄入”，縮短數(shù)據(jù)處理時(shí)間。
流程優(yōu)化與落地
第三至六周，按 “先易后難” 原則推進(jìn)流程優(yōu)化，優(yōu)先優(yōu)化高頻使用、問題突出的流程（如異常處理流程），優(yōu)化后組織小范圍試點(diǎn)（選擇 1-2 個(gè)部門），收集試點(diǎn)反饋，調(diào)整完善流程。
第七至八周，正式發(fā)布優(yōu)化后的流程文件，組織全員培訓(xùn)，通過 “流程演示 + 案例講解” 幫助員工理解新流程，培訓(xùn)后通過線上考試檢驗(yàn)掌握情況，合格標(biāo)準(zhǔn)為 80 分以上。
流程監(jiān)控與改進(jìn)
第九至十二周，建立 “流程執(zhí)行監(jiān)控機(jī)制”，通過 “日常檢查”“數(shù)據(jù)跟蹤”（如流程耗時(shí)統(tǒng)計(jì)、執(zhí)行偏差率統(tǒng)計(jì)），監(jiān)控新流程執(zhí)行情況，對(duì)執(zhí)行偏差較大的部門，安排專人駐場(chǎng)指導(dǎo)。
月底召開流程優(yōu)化復(fù)盤會(huì)，總結(jié)優(yōu)化成效（如流程耗時(shí)縮短比例），分析仍存在的問題，制定下階段改進(jìn)計(jì)劃。
三、 資源需求
工具：引入流程繪制軟件（如 Visio），預(yù)算 2000 元，用于流程可視化梳理。
時(shí)間：各部門接口人每周需投入 4 小時(shí)參與流程優(yōu)化工作，確保協(xié)作順暢。
品質(zhì)部工作計(jì)劃 10
20XX年將是我們凱吉斗志昂揚(yáng)的一年，也是改革發(fā)展的一年，品管部將一如既往的配合公司總體質(zhì)量方針政策，永無止盡的提高檢驗(yàn)水平，為公司的品牌建設(shè)，做最大的努力。品質(zhì)部在20XX年會(huì)在以下方面做出突破，以提高檢驗(yàn)效率及質(zhì)量、提高企業(yè)的整體檢驗(yàn)水平，從而滿足公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的需求。
1. 組織結(jié)構(gòu)
目前，公司檢驗(yàn)部人員有16人，但在過程檢驗(yàn)位置上暫缺6名。該如何合理配置、優(yōu)化檢驗(yàn)人員，是1～3月份的工作重點(diǎn)。為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，進(jìn)貨檢驗(yàn)還計(jì)劃增加鑄造車間原材料的檢驗(yàn)工作，以保證鑄造車間原材料的質(zhì)量，從源頭抓好質(zhì)量。另外，因品質(zhì)人員人數(shù)將會(huì)達(dá)到20人左右，所以會(huì)對(duì)以上所有人員進(jìn)行制定部門組織結(jié)構(gòu)及各崗位相應(yīng)的工作職責(zé)的文件，讓部門所有人員能各司其責(zé)，合理、高效地完成部門工作職責(zé)。
2. 標(biāo)準(zhǔn)化管理
參照目前的標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)狀，我們至少還需要對(duì)檢驗(yàn)、作業(yè)文件、量具進(jìn)行一些更加完善的工作�，F(xiàn)在的檢驗(yàn)文件對(duì)尺寸有所要求，但從產(chǎn)品的外觀、特殊要求方面還未能進(jìn)行有效、詳細(xì)的規(guī)范，從而造成檢驗(yàn)員很難對(duì)缸蓋外觀質(zhì)量作出準(zhǔn)確、統(tǒng)一的判斷。系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化文件，也能讓檢驗(yàn)員作出高效、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的判斷，避免進(jìn)貨、過程、終檢的標(biāo)準(zhǔn)多樣性。標(biāo)準(zhǔn)化管理將在1月份開始起草擬定，2月份開始逐步完善。
具體工作：1.完善進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件 2.公司量具的`標(biāo)準(zhǔn)化，計(jì)劃按季度對(duì)量具進(jìn)行校驗(yàn)。 3.完善過程、終檢對(duì)外觀方面的標(biāo)準(zhǔn) 4.設(shè)計(jì)圖紙方面的補(bǔ)充
3. 培訓(xùn)
品質(zhì)人員的分工越來越細(xì)、人數(shù)越來越多、標(biāo)準(zhǔn)越來越全，因此對(duì)品質(zhì)培訓(xùn)的要求越來越高。我們將在1～3月補(bǔ)充、完善培訓(xùn)資料，做到各檢驗(yàn)崗位都有各自細(xì)致的培訓(xùn)資料，讓培訓(xùn)工作做到系統(tǒng)化、規(guī)范化。培訓(xùn)資料將從“公司規(guī)章制度”“公司的品控系統(tǒng)”“檢驗(yàn)員的職責(zé)”“計(jì)量器具的使用”“缸蓋的介紹、分析”“檢驗(yàn)重點(diǎn)”“檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”“質(zhì)量問題案例”等方面入手，做系統(tǒng)的培訓(xùn)計(jì)劃，使得檢驗(yàn)人員能快速、有效的進(jìn)入的公司檢驗(yàn)環(huán)境當(dāng)中，為公司的質(zhì)量事業(yè)做自己的貢獻(xiàn)。
4. 5S
公司的5S工作比較薄弱，不管以前、現(xiàn)在，所以我們2011年將用整年的時(shí)間來做這份工作，不管從現(xiàn)場(chǎng)的5S，還是從辦公場(chǎng)所的5S，甚至是工作上的5S，重新思考，從新審定。從現(xiàn)場(chǎng)5S工作開始，再滲透到辦公場(chǎng)所、工作上，讓我們的工作更加有條理、更加的得心應(yīng)手。規(guī)范場(chǎng)地規(guī)劃，及時(shí)處理不良品，后續(xù)的改進(jìn)保持等等工作，都是我們5S的工作范疇。
目前公司正走在改革的步伐中，我們品管部在做好、提高本部門工作的同時(shí)，繼續(xù)堅(jiān)定不移的支持公司改革，積極配合與參與，提出寶貴的意見，為公司盡微薄之力。從小事做起，從本部門做起，循序漸進(jìn)，與公司同發(fā)展。
品質(zhì)部
20XX.12.24
品質(zhì)部工作計(jì)劃 11
一、人員準(zhǔn)備階段
1、成立ISO9001-2008取證工作領(lǐng)導(dǎo)小組
1.1組長：
1.2副組長：
1.3成員：
1.4職責(zé)任務(wù)：
a、任命管理者代表；
b、確定中長期總體質(zhì)量目標(biāo)；
c、對(duì)公司質(zhì)量管理體系認(rèn)證及公司質(zhì)量管理體系完善所涉及的重大事項(xiàng)進(jìn)行評(píng)審和決策。
2、成立質(zhì)量管理體系文件編審及計(jì)劃執(zhí)行工作領(lǐng)導(dǎo)小組
1.1組長：
1.2副組長：
1.3成員：
1.4職責(zé)任務(wù)：根據(jù)貫標(biāo)認(rèn)證工作領(lǐng)導(dǎo)小組的決定和指示，對(duì)質(zhì)量管理體系相關(guān)過程進(jìn)行策劃和安排，組織人員編寫質(zhì)量管理體系文件，并負(fù)責(zé)對(duì)文件的適宜性、符合性和有效性進(jìn)行審查；組織實(shí)施公司質(zhì)量體系認(rèn)證計(jì)劃的完成。
3、確立所要選擇的認(rèn)證公司、申請(qǐng)細(xì)節(jié)咨詢及提出取證申請(qǐng)。
二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
1、ISO9001-2008基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)：
1.1參加人員：全體人員（特別是相關(guān)管理人員）
2、體系內(nèi)審員的培訓(xùn)：
2.1參加人員：專職質(zhì)量管理人員
三、實(shí)施階段
1、文件編制、修訂
1.1文件修訂責(zé)任部門：
質(zhì)量技術(shù)部、財(cái)務(wù)部門、采購部、計(jì)劃組、生產(chǎn)制造部、綜管部、設(shè)備能源部、
1.2文件編寫審核批準(zhǔn)流程：
根據(jù)公司文件控制程序規(guī)定流程執(zhí)行，即：文件編寫人-——所在部門負(fù)責(zé)人審核——質(zhì)量部門對(duì)文件的.標(biāo)準(zhǔn)符合性審查——文件編審領(lǐng)導(dǎo)小組審查、文件所涉及部門會(huì)簽——按文件報(bào)批流程，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實(shí)施。
2、內(nèi)部審核、認(rèn)證申請(qǐng)
2.1至少進(jìn)行內(nèi)部審核，按標(biāo)準(zhǔn)要求制訂審核計(jì)劃、審核清單、審核報(bào)告、不合格項(xiàng)記錄表等，有關(guān)活動(dòng)的記錄和文件應(yīng)保存完好，以便認(rèn)證時(shí)檢查。
2.2至少安排管理評(píng)審，以評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性，同時(shí)積累管理評(píng)審活動(dòng)記錄，評(píng)審按程序文件要求進(jìn)行。
2.3約請(qǐng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)預(yù)審核。
3、正式審核，體系維持與不斷改進(jìn)
3.1接受正式審核。
3.2體系維持與提高
四、其他未盡事宜，另行通知。
品質(zhì)部工作計(jì)劃 12
20xx年品質(zhì)部將會(huì)以新的面貌面對(duì)工作，為了積極響應(yīng)公司的總體質(zhì)量方針、品質(zhì)目標(biāo)的實(shí)施，將執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量體系程序，開展產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)管理，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足顧客最終要求。
一.部門組織構(gòu)架
目前，品質(zhì)部的qc人員明顯不夠，進(jìn)料檢驗(yàn)(iqc)1人，裁床qc(裁床ipqc)1人，車縫制程控制qc(車縫巡查ipqc)2人，手工制程控制qc(手工巡查ipqc)1人，針控qc1人。質(zhì)檢人員(未算在品質(zhì)部內(nèi))有：車縫質(zhì)檢5人，手工質(zhì)檢3人，絲印繡花質(zhì)檢1人，根據(jù)明年的銷售值，明年的生產(chǎn)規(guī)模將要逐漸擴(kuò)大，而且產(chǎn)品將會(huì)越來越豐富，訂單量也會(huì)越來越大，加上品質(zhì)部的職責(zé)范圍牽涉甚廣，各個(gè)工作責(zé)任制都需要細(xì)分，后期發(fā)展需要，品質(zhì)部還需增加人員.具體人員編制如下：
1.qa主管1人
品質(zhì)稽核(qe)2人
品質(zhì)工程(qa)2人
品質(zhì)工程師1人
品質(zhì)統(tǒng)計(jì)(文員)1人(總計(jì)：7人)
2.iqc組長1人
iqc(主料)1人
iqc(輔料)2人
車縫巡查(fqc)8人
手縫巡查(fqc)3人
包裝巡查(fqc)1人
最終出貨qc(oqc)1人
外發(fā)qc3人
繡花絲印qc1人
品質(zhì)統(tǒng)計(jì)(文員)1人(總計(jì)：22人)
二.質(zhì)量體系程序
(1).根據(jù)目前現(xiàn)有的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，暫有幾個(gè)參考版本：
1.astm標(biāo)準(zhǔn)
2.en71歐盟標(biāo)準(zhǔn)
3.gb系列標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)來制定適合本公司的《檢驗(yàn)計(jì)劃》、《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。光有標(biāo)準(zhǔn)不行，我們還要對(duì)品質(zhì)部的各個(gè)品質(zhì)控制人員專業(yè)水平、檢驗(yàn)流程、工作量尺等工作的進(jìn)一步完善，比如現(xiàn)在檢驗(yàn)的產(chǎn)品對(duì)尺寸有所要求的，僅從產(chǎn)品的外觀、特殊要求方面還未能進(jìn)行有效、詳細(xì)的規(guī)范，從而造成品質(zhì)人員很難對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量作出準(zhǔn)確、統(tǒng)一的判斷。有了系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，也能讓品質(zhì)人員作出高效、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的判斷，避免進(jìn)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)多樣性、復(fù)雜化。
(2).加強(qiáng)各個(gè)檢驗(yàn)流程標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，充分使每個(gè)品質(zhì)人員都認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，因各個(gè)崗位的不同，對(duì)品質(zhì)人員的責(zé)任制將慢慢的細(xì)分化，職責(zé)分工就越來越細(xì)，品質(zhì)人員的需求越來越多，達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求越來越健全，因此需要的品質(zhì)人員對(duì)品質(zhì)意識(shí)也越來越高，所培訓(xùn)的品質(zhì)技能知識(shí)需求越來越廣。在下個(gè)年度里，準(zhǔn)備每個(gè)月進(jìn)行質(zhì)量技能掌握知識(shí)水平考核，準(zhǔn)備用“筆試”與“口試”的方法來進(jìn)行考核。通過系統(tǒng)的、標(biāo)準(zhǔn)的、專業(yè)的品質(zhì)技能培訓(xùn)，讓品質(zhì)人員能夠盡快的從產(chǎn)品的開始到最終檢驗(yàn)，都能夠遵循產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求，正確流程程序運(yùn)作，最終達(dá)到顧客滿意。
(3).品質(zhì)體系運(yùn)行情況
1.品質(zhì)部的`組織構(gòu)架(已經(jīng)建立，需要的人員配置，不斷新增中…)
2.品質(zhì)部的部門職責(zé)(已經(jīng)建立…)
3.品質(zhì)部的崗位職責(zé)(已經(jīng)建立…)
4.品質(zhì)管理體系(已經(jīng)制定，但需要支持…)
5.品質(zhì)工作流程(已經(jīng)制定，但需要支持…)
6.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(已經(jīng)制定，但需要支持…)
7.供應(yīng)商評(píng)估管理(需要長期進(jìn)行考核…)
8.來料檢驗(yàn)控制(每批次檢驗(yàn)控制…)
9.制程檢驗(yàn)控制(每天控制…)
10.出貨品質(zhì)控制(每天每批次控制…)
11.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制(每天控制…)
12.6s工作活動(dòng)(推行中…)
13.檢測(cè)設(shè)備工具管理(長期進(jìn)行…)
14.文件管理與質(zhì)量統(tǒng)計(jì)(長期進(jìn)行…)
15.不良品處理(每批次處理…)
16.品質(zhì)部門目標(biāo)(已經(jīng)制定…)
17.績效考核(待定，計(jì)劃中…預(yù)計(jì)下個(gè)月完成)
18.品質(zhì)培訓(xùn)(新的人員增加新培訓(xùn)，再階段性培訓(xùn)…)
19.不良品的成本控制(每天…)
20.改善方案與品質(zhì)活動(dòng)(爭(zhēng)取做到全員參與品管，先制定后實(shí)施)
三.總結(jié)
因公司正處于起步當(dāng)中，品質(zhì)部也是初步成立，希望公司領(lǐng)導(dǎo)大力支持品質(zhì)部，讓品質(zhì)部的工作完全開展，使產(chǎn)品達(dá)到指定質(zhì)量要求，滿足顧客需要，減少客戶投訴，提高公司信譽(yù)。推行全員品管，制造優(yōu)良產(chǎn)品，追求不斷創(chuàng)新，確保客戶滿意。品質(zhì)部在做好本職工作的同時(shí)，要積極參與公司的任何改革措施，能提出合理化的建設(shè)性建議，推行全員品管，制造優(yōu)良產(chǎn)品，追求不斷創(chuàng)新，確�？蛻魸M意。堅(jiān)持以人為本，以身做則，做到公司人人參與品管，個(gè)個(gè)推行品質(zhì)，共同建設(shè)邦馬。
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